ماكينة قطع البلازما

الأرجون هو غاز خامل وقوس البلازما الخاص به مستقر. الاستقرار يعني أن الغاز بالكاد يتفاعل مع أي معادن عند درجات حرارة عالية. تتمتع الأقطاب الكهربائية والفوهات المستخدمة في قطع الأرجون عمومًا بعمر خدمة أطول من الأقطاب الكهربائية والفوهات المستخدمة مع الغازات الأخرى. الأرجون له حدود أثناء القطع بسبب انخفاض قوس البلازما والمحتوى الحراري. بالإضافة إلى ذلك، فإن استخدام قطع غاز الأرجون في بيئة محمية بغاز الأرجون سوف يسبب حتماً مشاكل الخبث. ويرجع ذلك في المقام الأول إلى حقيقة أن التوتر السطحي للمعدن المنصهر أعلى بحوالي 30٪ منه في بيئة النيتروجين. هذه المشكلات هي أحد أسباب ندرة استخدام الأرجون في قطع البلازما.

يتمتع النيتروجين بثبات أفضل في قوس البلازما ونفاثات طاقة أعلى من الأرجون، خاصة عند الفولتية العالية لإمدادات الطاقة. بالإضافة إلى ذلك، فإنه يخلق الحد الأدنى من الخبث على الحافة السفلية للقطع حتى عند قطع المعادن عالية اللزوجة مثل السبائك القائمة على النيكل والفولاذ المقاوم للصدأ. يمكن استخدام النيتروجين بمفرده أو خلطه مع غازات أخرى. كما أنه يسهل القطع عالي السرعة للفولاذ الكربوني.

يتكون الهواء من 78% نيتروجين و21% أكسجين، مما يجعله غازًا مناسبًا لقطع البلازما. إن محتوى الأكسجين الموجود في الهواء يجعله أحد أسرع الغازات المستخدمة في قطع الفولاذ الطري. بالإضافة إلى ذلك، بما أن الهواء موجود في كل مكان، فهو غاز اقتصادي. الجانب السلبي هو أن الأقطاب الكهربائية والفوهات المستخدمة في هذه العملية غالبًا ما يكون لها عمر افتراضي قصير، مما يزيد من تكاليف القطع ويقلل الكفاءة. بالإضافة إلى ذلك، فإن استخدام الهواء كغاز مستقل يمثل مشكلة لأنه يتسبب في تعليق الخبث وتقليل الأكسدة.

مثل الهواء، يمكن للأكسجين أن يزيد من سرعة قطع الفولاذ الطري. الاستفادة من قطع قوس البلازما عالي الطاقة والأكسجين عالي الحرارة لزيادة سرعة القطع. ومع ذلك، لاستخدام الأكسجين، فمن الأفضل استخدام أقطاب كهربائية مقاومة لدرجات الحرارة العالية ومضادة للأكسدة.

غالبًا ما يستخدم الهيدروجين كغاز مساعد ممزوجًا بغازات قطع البلازما الأخرى. أحد التركيبات الأكثر شيوعًا هو الهيدروجين والأرجون، الذي ينتج أحد أقوى الغازات في قطع البلازما. يؤدي خلط الأرجون مع الهيدروجين إلى زيادة جهد القوس والمحتوى الحراري وقدرات القطع لنفاثة بلازما الأرجون بشكل كبير. كما تزداد كفاءة القطع لهذا المزيج عند ضغطه بواسطة نفث الماء.

تحقق من دائرة الإشعال بالقوس عالي التردد. تحقق أولاً من مصدر الطاقة 110 فولت تيار متردد ولاحظ ما إذا كانت هناك شرارات تفريغ بين G1 وG2. إذا لم يكن الأمر كذلك، فعادةً ما يكون ذلك بسبب مشكلة في مصدر الطاقة 110 فولت تيار متردد أو لوحة الباكليت التي تحتوي على G1 وG2 التي تمتص الرطوبة، مما يتسبب في تفريغ الشحنات وارتفاع الفولتية. قم بتجفيف لوح الباكليت باستخدام منفاخ كهربائي واستعادة طاقة 110 فولت تيار متردد. إذا لم يكن هناك إشعال بالقوس، فتحقق من سلك الإشعال بالقوس عالي التردد. نظرًا لتأثير التردد العالي على الجلد، قد يكون اتصال السلك سيئًا بالحلقة الموصلة داخل الفوهة، أو قد تكون هناك دائرة قصيرة مع مياه التبريد بسبب حلقة الختم. عادةً ما يؤدي تفكيك الشعلة أو شد السلك عالي التردد أو استبدال الختم إلى حل المشكلة.

عند ملاحظة شرارات عالية التردد، تحقق أولاً مما إذا كان هناك جهد دائرة مفتوحة 400 فولت تيار مستمر. إذا لم يكن الأمر كذلك، يرجى التحقق مما إذا كان مصدر الطاقة ثلاثي الطور يفتقد مرحلة ما. ثم تحقق من الثايرستور عالي الطاقة وقم بتشغيل لوحة الدائرة في صندوق الطاقة. إذا كان مصدر الطاقة طبيعيًا، فافتح صندوق التحكم PLC وتحقق من إشارات الإدخال والإخراج الخاصة بـ PLC. تشمل المدخلات مياه التبريد وقطع إشارات تدفق المياه بالإضافة إلى إشارات ضغط النيتروجين والأكسجين. إذا لم يكن هناك مياه تبريد أو إشارة قطع تدفق المياه، يرجى استبدال مضخة مياه التبريد ومضخة مياه القطع. في حالة عدم وجود إشارة ضغط النيتروجين أو الأكسجين، قم بفحص مصادر النيتروجين والأكسجين وفحص الأنابيب بحثًا عن التسريبات. إذا تم استيفاء جميع شروط بدء التشغيل، افحص الشعلة. في حالة تلف حلقة الختم الموجودة داخل قضيب القطب الكهربائي أو على الفوهة، فسوف يخترق الماء التجويف الموجود بين القطب الكهربائي والفوهة، مما يتسبب في حدوث دائرة كهربائية قصيرة بين مصدر طاقة التيار المستمر والفوهة، مما يمنع تكوين حلقة مع قطعة العمل . يجب أن يؤدي استبدال الختم وإعادة تجميع الشعلة إلى حل المشكلة.

يتميز بعدم القدرة على اختراق قطعة العمل أو الخبث المفرط أو القطع غير المستوية. عادة ما يكون سبب ذلك هو الضغط غير الكافي للقوس الرئيسي، مما يؤدي إلى عمود قوس سميك واختراق غير كافٍ. السبب الرئيسي هو عدم كفاية ضغط غاز القطع أو التسرب في خط أنابيب قطع الغاز. تحقق من صمام الملف اللولبي المدمج والمفتاح المدمج وأنبوب الهواء الذي يتحكم في غاز القطع. إذا كنت تستخدم فوهة طبق الأصل، فقد تتسبب المعلمات غير الصحيحة في انقطاع تدفق الهواء بين القطب والفوهة، مما يسبب هذه المشكلة.

أثناء عملية عمل آلة القطع بالبلازما، يتم إشعال قوس البلازما أولاً. يقوم المذبذب عالي التردد بإثارة الغاز بين القطب والجدار الداخلي للفوهة، مما يتسبب في تفريغ عالي التردد، مما يؤدي إلى تأين الغاز جزئيًا وتشكيل قوس صغير. هذا القوس الصغير، مدفوعًا بالهواء المضغوط، يخرج من الفوهة ويشعل قوس البلازما، وهي الوظيفة الأساسية لمولد الشرارة. في الظروف العادية، يكون وقت عمل مولد الشرارة هو 0.5 إلى 1 ثانية فقط. يرجع الفشل في إطفاء القوس تلقائيًا بشكل عام إلى عدم محاذاة المكونات الموجودة على لوحة دائرة التحكم، أو وجود فجوات غير مناسبة في قطب التفريغ الكهربائي في مولد الشرارة. قم بفحص قطب التفريغ لمولد الشرارة بانتظام للحفاظ على سطحه أملس، واضبط فجوة قطب التفريغ لمولد الشرارة (0.8~1.2 مم) في الوقت المناسب، واستبدل لوحة التحكم إذا لزم الأمر.

التأريض هو إعداد لا غنى عنه قبل القطع. إن الفشل في استخدام أدوات التأريض الخاصة، ووجود العوازل على سطح قطعة العمل، والشيخوخة الخطيرة للسلك الأرضي بعد الاستخدام لفترة طويلة، كلها تؤدي إلى ضعف الاتصال بين السلك الأرضي وقطعة العمل. يجب استخدام أدوات التأريض الخاصة للتحقق مما إذا كانت هناك مواد عازلة تؤثر على الاتصال بين السلك الأرضي وسطح قطعة العمل، وتجنب استخدام الأسلاك الأرضية القديمة.